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　　D71X蝶閥采用對分兩片式閥體組合，閥座與閥體內襯一體化，閥門(mén)工作時(shí)，只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸，閥門(mén)可承受襯里材料介紹的介質(zhì)腐蝕，采用四極密封結構并在密封面處配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊，*達到介質(zhì)的零泄漏。對于流程工業(yè)企業(yè)、水處理和公共事業(yè)單位來(lái)講，管道中水流的調節是一項要求很高的任務(wù)。水流的氣蝕作用和水擊作用都會(huì )給流程設備的設計帶來(lái)很大限制，降低了流程設備的生產(chǎn)效率，增加了流程設備維護保養的費用。與傳統的蝶閥相比較，新型蝶閥提供了更好的解決方案。

　　設計D71X蝶閥時(shí)，應特別注意熱膨脹、熱交變和材料機械性能的影響。由于材料的熱膨脹系數和零件所承受的熱負荷不同，閥座和閥芯在高溫下幾乎同時(shí)受熱的性能是不同的;為了有效減少溫度引起的零件之間的粘連或擦傷，需要適當增加閥門(mén)零件之間的工作間隙，該間隙的增加量應根據材料的熱膨脹系數、應力和實(shí)際使用溫度來(lái)確定。高溫熱交變會(huì )導致閥座與導套連接松動(dòng)，加劇閥門(mén)零件的疲勞老化等。設計時(shí)應根據具體情況采取相應措施，如密封結構選彈性閥座。高溫會(huì )顯著(zhù)影響材料的力學(xué)性能，不同溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模量和泊松比會(huì )有所不同，因此在設計時(shí)應充分考慮這些因素對閥門(mén)性能的影響。

　　借助于新型D71X蝶閥特殊的結構設計和有些應用場(chǎng)合下使用的特殊材料，這種蝶閥可以在所有的有壓力調節、流量調節和溫度調節的工業(yè)應用領(lǐng)域和供水設備中使用。它的抗氣穴性能、很短的尺寸、快速穩定液體介質(zhì)為流程設備規劃設計提供了使用靈活、性能可靠的解決方案。工作密封采用預壓可調的成熟技術(shù)，即硬橡膠不銹鋼密封結構。

　　活門(mén)的密封圈采用高硬度橡膠圈，整體硫化，無(wú)縫連接，用密封壓蓋和不銹鋼螺釘固定在活門(mén)上，閥門(mén)所需密封比壓通過(guò)螺釘調節。同時(shí)，可在不拆卸閥體的情況下，很方便檢修或更換密封圈?；铋T(mén)全關(guān)時(shí)，在水壓作用下，橡膠密封圈更貼緊閥體上密封圈，使之密封效果更好。由于D71X蝶閥的調節機構是垂直于管道流向，且閥板有著(zhù)許多允許液體介質(zhì)流通的小孔，因此大大降低了液體介質(zhì)的紊流。因此，在液體介質(zhì)流過(guò)兩倍閥板直徑的距離后，馬上就實(shí)現了穩定的流動(dòng)，而傳統的蝶閥至少要流經(jīng)5倍左右的閥板直徑長(cháng)度后才能穩定下來(lái)。